Наибольшее применение получила капиллярная пайка и пайка-сварка. Диффузионная пайка и контактно-реактивная более трудоемки, но обеспечивают высокое качество соединения и применяются, когда в процессе пайки необходимо обеспечить минимальные зазоры. Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и т. д.) зависит от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения.2. Материалы для пайки.Припой. Припои для пайки, заполняющие зазор в расплавленном состоянии между соединяемыми заготовками, должны отвечать следующим требованиям: 1) температура их плавления должна быть ниже температуры плавления пая- емых материалов; 2) они должны хорошо смачивать паяемый материал и легко растекаться по его поверхности; 3) должны быть достаточно прочными и герметичными; 4) коэффициенты термического расширения припоя и паяемого материала не должны резко различаться; 5) иметь высокую электропроводность при паянии радиоэлектронных и токопроводящих изделий. Припои классифицируют по следующим признакам: А) Химическому составу; Б) Температуре плавления; В) Технологическим свойствам; По химическому составу припои делятся на свинцово-оловянные, серебряные, медно-фосфорные, цинковые, титановые и др.

смотреть на рефераты похожие на "Производство колбасы" МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ Тернопольская академия народного хозяйства Винницкий филиал КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА с дисциплины «Система технологий» на тему: «Производство колбасных изделий» Студента 2 курса Специальности « Финансы» Группа 12 – Ф Заверюхи АндреяПреподавательКозловский В. А. г. Винница 2000 год Содержание Вступление Глава І. Сырьё и материалы для производства колбасных изделий 1. Мясное сырьё и виды мяса 2. Термическое состояние мяса 3. Субпродукты 4. Жировое сырьё 5. Кровь 6. Белковые стабилизаторы 7. Молоко и молочные продукты 8. Яйца и продукты из них 9. Мучные продукты 1.10. Пряности 1.11. Чеснок и лук 1.12. Коньяк и мадера 1.13. посолочные ингредиенты Глава ІІ. Добавки, применяемые в колбасном производстве 2.1. Вещества, улучшающие вкус колбасных изделий 2.2. Вещества, используемые в качестве дополнительных источников белка 2.3. Вещества, тормозящие окисление жира Глава ІІІ. Подготовка сырья и оболочек для производства колбасных изделий 3.1. Измельчение мяса 3.2. Перемешивание 3.3. Шприцевание фарша в оболочки или формы 3.4. Осадка батонов Глава IV.

На участке имеются следующие вредные и опасные факторы: а) механические факторы, характеризующиеся воздействием на человека кинетической, потенциальной энергий и механическим вращением. К ним относятся кинетическая энергия движущихся и вращающихся тел, шум, вибрация. б) термические факторы, характеризующиеся тепловой энергией и аномальной температурой. К ним относятся температура нагретых предметов и поверхностей. в) электрические факторы, характеризующиеся наличием токоведущих частей оборудования. При разработке мероприятий по улучшению условий труда необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.5.2. Общие положения.5.2.1. Защита от шума и вибрации. Шум - это беспорядочное хаотическое сочетание волн различной частоты и интенсивности. Шум и вибрация на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность пруда. Шум возникает при механических колебаниях. Различают три формы воздействия шума на органы слуха: а) утомление слуха; б) шумовая травма; в) посредственная тугоухость.Для снижения шума, возникающего в цехе, предусмотрено: массивный бетонный фундамент, шумопоглащающие лаки, применение звукоизолирующих кожухов и акустических экранов на оборудовании, являющимся источниками повышенного уровня шума.5.2.2. Пожарная безопасность.

Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В. Коробка подач. Назначение коробки подач - изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом - рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2.

Средневзвешенный коэффициент мощности за время -соответственно расход активной и реактивной электроэнергии за рассматриваемый промежуток времени. Действовавшие до 1974 г. руководящие указания по компенсации реактивной мощности сыграли положительную роль в существенном снижении потреблении реактивной мощности и в повышении средневзвешенного коэффициента мощности в целом по стране с 0,75 в 1946 г. до 0,93 в 1974 г. В то время промышленные предприятия производили оплату израсходованной электроэнергии с учётом cos. Требования электроснабжающей организации были таковы, что на вводах предприятия значение cos должно было, находится в пределах 0,92- 0,95. Однако в соответствии со старым руководящими указаниями по компенсации реактивной мощности предприятия не были заинтересованы в отключении установленных КУ в часы минимальных нагрузок. В связи с этим в питающей энергосистеме часто наблюдалась перекомпенсация реактивной мощности. Перекомпенсация- это избыточная реактивная мощность, вырабатываемая компенсирующей установкой в периоды понижения нагрузок (ночью, в обеденные перерывы, в нерабочие и праздничные дни и т.п.) и передаваемая в сеть энергосистемы.

Исключительное право официального опубликования государственного стандарта имеет Госстандарт России. 10. Основы теории измерения. Правила выполнения измерений оговорены в методике выполнения измерений. Методика выполнения измерений (МВИ) - это нормативный документ, в котором установлена совокупность операции и правил, выполнение которых обеспечивает получение необходимых резу измерения. В МВИ указываются: ее назначение и область применения; нормы точности; метод измерений; требования к средствам измерений; требования к безопасности; условия выполнения измерений; операции подготовки к выполнению измерений; экспериментальные операции, выполняемые для получения результатов; способы обработки результатов и оценки показателей точности измерений; требования к оформлению результатов измерений. Под методом измерения понимают прием или совокупность приемов сравнения измеряемой величины с ее единицей в соответствии с реализованным принципом измерений. Метод измерений обычно обусловлен устройством средств измерений и реализованным принципом измерений. Различают несколько основных методов измерений: непосредственной оценки, сравнения с мерой, дифференциальный или разностный, нулевой, контактный и бесконтактный.

Это относится и к высокопрочным материалам, которые, обладая высокой прочностью, склонны к хрупкому разрушению Модуль упругости Е и (0,2 являются расчетными характеристиками, определяющими допустимую нагрузку. Надежность-свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки. Надежность конструкции - это также ее способность работать вне расчетной ситуации, например, выдерживать ударные нагрузки. Главным показателем надежности является запас вязкости материала, который зависит от состава, температуры (порог хладноломкости), условий нагружения, работы, поглощаемой при распространении трещины и т. д. Сопротивление материала хрупкому разрушению является важнейшей характеристикой, определяющей надежность работы конструкций. Долговечность-свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния (невозможности его дальнейшей эксплуатации). Долговечность конструкции зависит от условий ее работы.

При виконанні поставлених завдань значне місце належить правильній організації художнього проектування виробів призначених для промислового виробництва. Художнє проектування в більшості випадків визначає майбутнє “життя виробів” . В поняття “якості виробів” входить і модна новизна їх, і сучасність матеріалів, і рівень промислового виготовлення. В останні роки швейна промисловість стала все більше перетворювалися в високоефективну галузь. Кожен рік на підприємстві впроваджуються більш як сто тисяч одиниць нового обладнання, забезпечення підприємств новою технікою, яке супроводжується механізацією виробництва. Особливо важливу дію набуває мікропроцесорна техніка, автоматичні маніпулятори і роботи. 2. Підбір матеріалу Основний матеріал для пошиття одягу – це тканина. Звичайно це не новина. До вибору тканини необхідно відноситися досить уважно, як і до вибору моделі, тому що далеко не кожна тканина підходить за фактурою, кольором, призначенням. В магазинах знаходиться широкий асортимент тканин - шовкові, вовняні, синтетичні, з печатним малюнком різного масштабу, а також гладко фарбовані з різною поверхнею – бархатні, фактурні, строкато ткані, в клітинку, в полоску різних масштабів, з блискучою поверхнею.

К вспомогательным операциям относятся: формирование пакетов вручную; застропка и отстропка груза; крепление и раскрепление; направление и оттяжка грузов при подъёме и укладке. Целесообразность и эффективность использования различных видов машин обуславливается технологическими схемами механизированной перегрузки грузов, разрабатываются по различным вариантам перегрузки. Вариантом перегрузки называется законченное по назначению перемещение груза. При обозначении варианта перегрузки указывается откуда и куда перемещается груз: вагон - автомобиль; вагон - склад; площадка автомобиль. Различают прямые и ступенчатые (непрямые) варианты перегрузки. Передача грузов непосредственно с одного транспортного средства на другое является прямым вариантом. Все другие варианты, при которых перегрузка производится через склады или площадки временного хранения являются ступенчатым вариантом. В пределах каждого варианта перегрузки может быть насколько вариантов механизации, т.к. для перегрузки одного и того же груза могут использоваться различные средства механизации.

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Пермский государственный технический университет Химико-технологический факультет РЕФЕРАТ по курсу технологии неорганических веществ на тему: Технология неконцентрированной азотной кислоты. Выполнил: студент группы ХТБ-95 Нагорный О.В. Проверил: Островский С.В Пермь,1998 1. Сырьевая база .3 2. Современное состояние технологии производства неконцентрированной азотной .5 3. Обоснование оптимальных параметров основного технологического процесса.10 4. Технологическая схема производства, аппаратурное оформление основных технологических .14 5. Перспективы развития и совершенствования Список использованной .22 ВВЕДЕНИЕ Азотная кислота по объему производства занимает среди других кислот второе место после серной кислоты. Все возрастающий объем производства H O3 объясняется огромным значением азотной кислоты и ее солей для народного хозяйства. Азотная кислота является одним из исходных продуктов для получения большинства азотсодержащих веществ. До 70-80% ее количества расходуется на получение минеральных удобрений. Одновременно азотная кислота применяется при получении взрывчатых веществ почти всех видов, нитратов и ряда других технических солей; в промышленности органического синтеза; в ракетной технике, как окислитель в различных процессах и во многих других отраслях народного хозяйства.

Страницы:

1

2

3

4

5

>>