Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

Обезвоживание производят для снижения влажности до уровня, допускающего его транспортирование, и предотвращения смерзания в зимнее время. Дробление каменных материалов осуществляется приложением статических и динамических нагрузок. Материалы измельчают раздавливанием, разрушением ударом, истиранием, раскалыванием, а также разрушением взрывом. Во многих случаях дробление происходит при одновременном действии раздавливания и истирания. Степенью дробления называют отношение размера наиболее крупных, загружаемых в дробилку камней к размеру максимальных зерен в продукте дробления: I = Dmax/dmax Дробление разделяют на крупное (Dmax = 1200.1500 мм, dmax =100.300 мм), среднее (Dmax = 100.300 мм, dmax = 30. 100 мм), мелкое (Dmax = 30.100 mm, dmax = = 5.30 мм) и тонкое (помол). Дробление пород высокой и средней прочности осуществляют раздавливанием, раскалыванием и ударом; помол — истиранием и ударом. В зависимости от степени измельчения материалов дробильные машины разделяют на дробилки и мельницы. Некоторые машины могут работать как дробилки и как мельницы (например, валковые дробилки, бегуны). По принципу действия и конструктивным признакам дробилки делят на щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные дробилки; мельницы — на барабанные, шаровые, бегунковые и вибрационные. Различные типы дробилок позволяют получить определенную, присущую данной конструкции, степень дробления: щековые — 2.8; валковые — 1,5.10; конусные — 3.8; молотковые — 5.30; мельницы — 10.20. Выбор типа дробильного оборудования осуществляют в зависимости от максимальной крупности кусков исходного материала, его прочности, необходимой степени дробления и требуемой производительности. Дробление материалов ведут в одну или несколько стадий. Преимущественное распространение получило стадийное дробление, при котором материал дробят в 2.3 приема на дробилках разных типов. Уже на каждой стадии дробления получают материал с требуемыми размерами кусков. Такие куски отсеиваются на грохоте, установленном перед дробилками разных стадий. Дробилки последних стадий работают, как правило, в замкнутом цикле с виброгрохотом, при этом материал крупнее заданного размера возвращается в ту же дробилку для повторного дробления (рис. 1). Рис. 1. Типовая схема дробильно-сортировочной установки: 1 – вагонетка; 2 – пластинчатый конвейер; 3 – колосниковый грохот; 4 – щековая дробилка; 5 – виброгрохот; 6 – валковая дробилка; 7 – виброгрохот; 8 – бункер для песка и пыли; 9 – расходный бункер; 10 – склады товарного щебня При одностадийном дроблении получаемые мелкие зерна заполняют промежутки между крупными и защищают их от непосредственного воздействия дробящих органов машины, что сопровождается дополнительным измельчением материала и расходом энергии. Основными показателями работы дробилок являются: максимальная крупность дробления, степень измельчения, удельный расход энергии (кВт ( ч/м3), производительность (м3/ч или т/ч). Щековые дробилки. Их применяют для крупного и среднего дробления прочных и средней прочности пород на первичной и вторичной стадии дробления. По характеру движения подвижной щеки щековые дробилки разделяют на дробилки с простым и сложным качанием щеки. Дробилка с простым качанием щеки (рис. 2, а, б) состоит: Рис. 2. Щековая дробилка с простым качанием щеки: а — конструктивная схема; б — кинематическая схема; в — схема прохождения материала через разгрузочную щель; г — схема для определения производительности щековой дробилки из сварного корпуса 1, в котором в подшипниках установлен эксцентриковый вал 7 с подвешенным к нему шатуном 8.

Внутри корпуса подвешены отражательные плиты 4 и 7, нижняя часть которых опирается на пружинно-регулировочное устройство 5 и 6, позволяющее регулировать ширину выходной щели, а также пропускать не дробимое тело при его попадании в камеру дробления. Дробление материала осуществляется в результате удара по нему бил и удара кусков об отражательные плиты, чем достигается высокая (10.20) степень дробления. В сравнении с другими типами дробилок роторные дробилки имеют меньшую металлоемкость, небольшие габариты, что в сочетании с высокой степенью дробления обусловило применение их в передвижных дробильных установках. Размер наибольшего куска, загружаемого в дробилки крупного дробления, 800.1000 мм, среднего — 400.600 мм при окружной скорости 20.35 м/с. Для дробления пород средней прочности, а также мягких материалов, таких, как шлак, гипс, мел, глины, применяют молотковые дробилки. Молотковая дробилка (рис. 8) состоит из сварного корпуса 1, в котором Рис. 8 Молотковая дробилка установлены ротор 2, отбойная плита 4, поворотная 5 и выдвижная колосниковая решетки 6. Ротор состоит из одного или нескольких дисков, закрепленных на общем приводном валу. Дробление материала осуществляется под действием удара по нему молотков 3 массой 15.20 кг, шарнирно закрепленных к дискам вращающегося ротора, и соударения кусков с плитами и колосниковыми решетками. Положение колосниковых решеток и отбойной плиты — регулируемое. Рабочий зазор между внутренней поверхностью колосниковой решетки и ротором выбирают в зависимости от крупности продукта дробления. При крупном дроблении обычно он в полтора — два раза больше поперечника максимальных кусков продукта дробления, а при мелком — в три — пять раз. Размер наибольшего куска материала, загружаемого в молотковые дробилки,— 75.600 мм при окружной скорости молотков 60 м/с. При вращении ротора молотки под действием центробежных сил занимают направление по линии, соединяющей ось вращения ротора с осью вращения молотка. При ударе молотки поворачиваются вокруг своей оси в направлении, противоположном вращению ротора. Шарнирное крепление молотков у молотковых дробилок существенно отличает их от роторных с жестко закрепленными билами. Недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и колосниковых решеток. Они также не могут быть рекомендованы для измельчения слишком вязких (глинистых) влажных материалов, которые забивают колосниковую решетку Машины для сортировки каменных материалов Процесс разделения массы или смеси зерен природного происхождения на классы по крупности называется грохочением или сортировкой. Грохочение осуществляют механическим, гидравлическим, воздушным и магнитным способами. Наиболее распространен механический способ, при котором дробленую массу разделяют путем просеивания на грохотах. Основной частью грохота является просеивающая поверхность. Она выполняется в виде сита из плетеной или сварной сетки, а также решета, штампованного из листовой стали, или литого из резины. Сита и решета должны быть износостойкими, сохранять в процессе работы неизменным размер отверстий, иметь большую площадь отверстий. Различают грохочение предварительное, промежуточное, товарное (окончательное).

Последний может вращаться в вертикальном подшипнике 12 станины дробилки. Вращение стакану- эксцентрику передается от электродвигателя через горизонтальный вал 9 и коническую передачу-10. Дробящие конусы бронированы плитами 3 и 8 из износостойкой стали. Геометрические оси подвижного и неподвижного конусов образуют угол до 2.30. При вращении эксцентрикового стакана геометрическая ось подвижного конуса описывает коническую поверхность с вершиной в точке подвеса вала, а сам конус совершает круговые качания внутри неподвижного. Дробление материала происходит в зоне, где поверхности конусов сближаются, а разгрузка – там, где эти поверхности расходятся. Максимальная крупность кусков, загруженных в дробилку при В = 900, 1200 и 1500 мм, составляет соответственно 750, 1000 и 1200 мм, а ширина разгрузочной щели — 125.225 мм. Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления (рис. 5, б) значительно отличаются от дробилок для крупного дробления прежде всего очертанием профиля рабочего пространства. Подвижный дробящий конус 7 имеет угол при вершине 80.100° «пологий конус», у дробилок крупного дробления этот угол составляет 20.30° («крутой конус»). Неподвижный дробящий конус 3 также расширяется книзу, образуя с подвижным «параллельную зону» (рис. 5, в), при движении по которой материал подвергается неоднократному сжатию и дроблению до размера, равного выходной щели. Поэтому крупность продукта дробления определяется шириной закрытой, а не открытой, как у дробилок крупного дробления, разгрузочной щели. Камеры дробления этих дробилок принимают меньшие по размеру куски и выдают более мелкий продукт. Наибольший размер загружаемого куска в дробилки среднего дробления 60.300 мм при размере разгрузочного отверстия 12.60 мм; у дробилок мелкого дробления соответственно 8.170 мм при размере разгрузочного отверстия 5.20 мм. В таких дробилках иначе выполнена опора дробящего конуса. Вал 6 (рис. 5. б), на котором насажен дробящий конус, выполнен консольным, не имеющим верхней опоры. Если у дробилок для крупного дробления дробящий конус шарнирно подвешен к траверсе, то у дробилок для среднего и мелкого дробления опора дробящего конуса расположена в центре его качания и выполнена в виде сферического подпятника 13 большого радиуса, воспринимающего как массу конуса и вала, так и усилия дробления. Нижний конец вала вставлен в эксцентриковую втулку 11, размещенную в стакане, представляющим одно целое со станиной дробилки. Эксцентриковая втулка получает вращение от электродвигателя через горизонтальный вал и коническую передачу. Материал поступает на диск-питатель 14 и равномерно распределяется по всему загрузочному отверстию. Дробилки для среднего и мелкого дробления более быстроходны. Число качаний дробящего конуса в минуту — 215.350, у конусных дробилок крупного дробления — всего 80. 170. Техническая производительность конусных дробилок (м3/ч) Пт=qb , где q — производительность, приходящаяся на 1 мм выходной щели, м3/ч; для дробилок среднего дробления q = 0,54 D2 , для мелкого дробления q= l,32 D2 ; D — диаметр основания подвижного конуса, м; п — частота круговых качаний, с-1; b —ширина выходной щели, мм.

Большая Советская Энциклопедия (ЩЕ)

Большая Советская Энциклопедия (ЩЕ) Щебень Ще'бень, 1) остроугольные обломки горных пород размером до 100 мм , образовавшиеся при их выветривании и встречающиеся в виде рыхлых или слабо сцементированных скоплений. 2) Продукты дробления (иногда и рассева) горных пород и искусственных каменных материалов (например, металлургических шлаков, кирпича) в виде кусков обычно угловатой формы размером 5—150 мм , применяемые, в зависимости от их свойств, в качестве заполнителей бетонов, для балластировки ж.-д. путей, в строительстве автомобильных дорог, гидротехнических сооружений и т.п. Щебетовка Щебето'вка, посёлок городского типа в Крымской области УССР, подчинён Феодосийскому горсовету. Расположен в 27 км от Феодосии. Виноградарский совхоз-завод «Коктебель». Щебнеочистительная машина Щебнеочисти'тельная маши'на, путевая машина для очистки балласта (щебня) от засорителей (мелкого мусора, пыли и др.), ухудшающих упругие свойства балластного слоя и препятствующих отводу влаги. Засорители появляются в балласте из-за истирания и разрушения щебёнок динамическими нагрузками, вызываемыми проходящими поездами, в результате уплотнения (подбивки) щебня под шпалами при ремонтах пути, просыпания частиц руды, угля и т.п. с проходящих поездов ... »

Как изгибали сталь

Эти шесть лет я и моя семья считаем, пожалуй, самыми лучшими в нашей службе на границе, несмотря на задержку в служебном продвижении. Трудные условия всегда сближают людей. Слабым не дают спотыкаться и терять уверенность в своих силах. Сильные еще более укрепляются без демонстрации своей силы перед слабыми. Взаимопомощь на первом месте. Ни одна машина не проедет мимо другой машины, стоящей на обочине, особенно зимой. Если в течение тридцати минут неисправность не устранена, то сливай воду и разводи костер рядом с машиной. Мой приезд в отряд совпал с трагическим происшествием, выбившим все канализационные люки на дороге от отряда до вокзала. Отряд находился на возвышенном месте, а вокзал внизу. Между ними стоял ресторан. Во время мойки автомашин отработанная вода сливается в канализацию и идет на очистные сооружения. Машина является носителем горюче-смазочных материалов (ГСМ) и во время мойки они смываются в канализацию. Как показало расследование, пары ГСМ скопились в подвале ресторана. Как всегда бывает, в подвале не было света, и один из рабочих воспользовался открытым огнем, вызвавшим взрыв. Правый фланг участка отряда, примыкающий к административной границе с Читинской областью, для Китая считался самой северной точкой Китая ... »

Каменные и бетонные работы

Марка глиняного раствора, применяемого в сухом климате – 10, в умеренно-влажном – 2, а для раствора с добавками – 4. Расход вяжущих зависит от состава раствора (табл. 6), а также марки вяжущего и раствора (табл. 7). Таблица 6. Составы растворов для каменной кладки Таблица 6 (продолжение). Составы растворов для каменной кладки Таблица 7. Расход вяжущего в зависимости от марки раствора Для кладки стен из сухих и пористых каменных материалов использутю растворы с большей подвижностью, для кладки из влажных и плотных материалов – с меньшей. Помимо цементных, могут применяться и известковые растворы, состоящие из одной части известкового теста и трех частей песка. Количество воды определяет подвижность таких растворов (они могут быть жесткими, пластичными или совсем жидкими). Для каменной кладки часто используют и цементно-известковые растворы. В условиях строительной площадки приготовление растворов осуществляется с помощью специальных машин – растворосмесителей. Хранение строительных материалов В строго определенном месте следует хранить не только инструменты, но и строительные материалы ... »

Технология производства пива

Цитолитические препараты повышают выход экстракта за счет гидролиза некрахмальных полисахари-дов, в основном гемицеллюлозы. Одновременно повышаются качество сусла и стойкость пива. Наиболее перспективным средством является применение мультиэнзимных композиций (МЭК), которые, позволяют сохранить высокое качество «Жигулевского» пива при использовании до 60 % несоложеного сырья. Подработка и дробление солода и несоложеного сырья Основная цель дробления солода и несоложеного сырья — облегчение и ускорение физических и биохимических процессов растворения зерна для обеспечения максимального перехода экстрактивных веществ в сусло. Подработка зернопродуктов. При хранении и транспортировании солод и несоложеное сырье загрязняются. Поэтому перед измельчением их очищают от посторонних включений. Для удаления пыли и остатков ростков солод пропускают через полировочную машину. Несоложеное сырье от органической и минеральной примесей очищают на воздушно-ситовом сепараторе и полировочной машине. Для удаления металлопримесей зернопродукты пропускают через электромагнитный сепаратор. Дробление солода. Оптимальный состав помола должен обеспечить максимально возможный выход экстракта и достаточно высокую скорость фильтрования сусла, так как оболочка зерна служит хорошим фильтрующим материалом. открыть »

Методы поиска и анализа информации

Остановимся несколько подробнее на каждом из этих моментов. А. Поисковые машины ищут информацию по всей сети I er e . На самом деле это не совсем верно. Если бы при реализации алгоритма работы поисковых машин был использован такой подход, то для обработки только одного запроса и выдачи результатов потребовалось бы несколько дней. Поэтому, практически реализована иная схема работы поисковой машины. Каждая поисковая машина имеет и постоянно пополняет свою (локальную) базу данных. База данных поисковой машины содержит основные параметры (индексы) каждого известного данной машине (проиндексированного) документа. Каждая поисковая машина использует свои методы индексации. Кроме того, различные поисковые машины имеют разные объемы базы данных. В результате, механизм обработки запроса пользователя поисковой машиной выглядит следующим образом: в соответствии с заданным в запросе ключевым словом или словосочетанием, машина проводит поиск в своей локальной базе данных, сверяя ключевое слово с наборами ключевых слов, соответствующих каждому документу из её базы данных; затем, используя соответствующие алгоритмы, поисковая машина сортирует результаты поиска и выдает их пользователю; в результате сортировки результатов, в начало списка помещаются наиболее соответствующие (с точки зрения поисковой машины) ключевым словам документы. открыть »

Анализ эффективности использования машинно-тракторного парка предприятия и обоснование основных направлений ее повышения (на примере ЗАО "Имени Ильича" Ленинградского района Краснодарского края)

Машины и орудия для поверхностной обработки почвы /14/ подразделяют на следующие группы: бороны (зубовые, сетчатые, шлейф-бороны, дисковые и др.) и дисковые лущильники для рыхления почвы, борьбы с сорняками и выравнивания поверхности поля; культиваторы для сплошной и междурядной обработки почвы; катки для уплотнения почвы, дробления комков и выравнивания поверхности. По способу соединения с тракторами и самоходными шасси почвообрабатывающие машины и орудия могут быть навесными, полунавесными и прицепными. Навесной называют такую машину или орудие, вес которых при переводе в транспортное положение полностью воспринимается ходовой частью трактора. К полунавесным относят машины и орудия, вес которых при транспортировании частично воспринимается трактором, а частично — опорными колесами машины или орудий. Прицепные машины и орудия имеют собственный колесный ход, который воспринимает вес машины при холостых переездах и в работе. Навесные машины и орудия в 1,5—2 раза легче прицепных, значительно проще по конструкции, их легче транспортировать. открыть »

Отделочные материалы: линолеум

Ее готовят смешением при температуре 95–100°С в шнековых и барабанных лопастных машинах. Приготовленная масса наносится на джутовую, кенафную или вискозную ткань, проходящую через зазор горизонтального каландра, где она напрессовывается на полотно. Затем полотно выглаживается, полируется валиками и подается на холодный барабан, охлаждающий готовый линолеум. Резиновый линолеум (релин, ГОСТ 16914–71) – двухслойный материал, у которого верхний слой, толщиной 1 мм, изготавливают из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний, толщиной 2 мм, – из смеси старой дробленой резины и битума. Технология производства релина включает дробление старой резины, изготовление путем каландрирования нижнего и верхнего слоев релина, дублирование слоев и вулканизацию старой резины в барабанном прессе. Плитки для полов (ГОСТ 16475–81) могут изготавливаться из ПВХ или алкидных смол. Эти плитки выдавливают специальными прессами из листов, полученных вальцово-каландровым способом либо прессованием. Их изготавливают из нескольких слоев вальцованных пленок, которые затем прессуют под давлением в горячих пресс-формах при температуре 100 – 150°С. Плитки имеют размеры 300х300 мм при толщине до 5 мм. открыть »

Автоматизированная система распределения мест и оценок качества олимпиадных заданий

К тому же, в связи с широким, в последние 5 лет, распространением компьютерной техники в России, разработка таких систем является достаточно перспективной областью. Второе преимущество – это так называемый «фактор времени». Всем известно, что любая школьная (городская, областная и т.д.) олимпиада – это дело долгое. Сначала участники выполняют задания, потом жюри оценивает их, а далее следует процесс сортировки работ по местам, причем, чем больше участников на олимпиаде, тем больше времени этот процесс занимает. В школе это время небольшое, но в масштабах области или страны это может занять очень много времени. Машина же выполняет этот процесс гораздо быстрее, и время на сортировку можно сократить на порядок, а то и два. Скажем сразу – полностью автоматизированной системы для проведения олимпиад, их оценки, распределения мест нет, хотя проекты такие существуют. Машина пока может лишь работать с данными, которые в нее вводит человек. В будущем, возможно, будут созданы системы, которые сами будут проверять задания, оценивать их, распределять места и т.д., а человек будет лишь контролировать эту деятельность и пожинать ее плоды. открыть »

Разработка базовой концепции товара (услуги)

График работы Мини-прачечной будет удобным для потребителей – с 8 до 20 часов с одним выходным днем в неделю (понедельник). В работе предполагается периодически отслеживать удовлетворенность клиентов услугами Мини-прачечной. Рассматривается вариант с организацией приема и доставки заказов непосредственно по месту расположения организаций- потребителей и отдельных индивидуальных заказчиков. Прачечное хозяйство и химчистка одежды являются одной из важнейших подотраслей бытового обслуживания населения города. Спрос на услуги прачечных определяется необходимостью в периодической санитарно- гигиенической обработке белья и одежды. Список использованной литературы.1. Котлер Ф. “Основы маркетинга”, М., Прогресс, 1992г.2. Кеворков В.В., С.В. Леонтьев. Политика и практика маркетинга на предприятии 3. h p//:www.aup.ru Административно-Управленческий Портал----------------------- ЗатратыЭлементы Процесс превращения Доходы Полезные продукты Переменные издержки Постоянные издержки ВыпускСырье и материалы Машины Продукты Умение УслугиЭнергия Осмысливание ЗнанияИнформация Типы производственных процессов: А. В. С.НачалоОформление заказаОрганизация или индивидуальный потребительОрганизацияиндивидуальный потребитель Прием заказаОформление счета Сортировка бельяЗагрузка в оборудованиеНужно ли отбеливать? ДаНетОтбеливание Нужно ли гладить?ВыжиманиеСушкаГлажениеСкладываниеУпаковка Нужна ли доставкаДаДоставка клиенту Выдача и прием платыНет Организация или частник? Да Оформление счет-фактуры Нет Конец открыть »

Основы механизации

Состоит: механизм навески оборудования, гидравлический подъёмник, механизм управления гидравлическим подъёмником. 67. В чём заключаются сущность отвальной системы обработки почвы? В обязательном полном или частичном обороте пласта. В обязательном полном или частичном обороте пласта. 68. Какие сеялки применяют для посева зерновых культур на полях без стерни? Назовите их марки. Сколько операций они выполняют одновременно? Сеялки зерновые – СЗ-3,6, сеялки дисковые. Три операции: посев зерна; высев удобрений; прикатывание. 69. Для чего предназначены косилки плющилки? Для скашивания сеяных бобовых трав с одновременным плющением (надламыванием) стеблей и укладкой плющеной массы в валок необходимой ширины или врастил. 70. Что называют машинно–тракторным агрегатом? Это сочетание энергетической части (двигателя), передаточного механизма и рабочих машин. 71. Назовите способы уборки зерновых культур и машины для их осуществления. Раздельная (валковые жатки), прямое комбайнирование (зерноуборочные комбайны) 72. Какие машины применяют для послеуборочной обработки картофеля? Роликовая сортировка – КСЭ-15Б Переборочные столы. Автоматический отделитель. открыть »

Разработка технического предложения на модернизацию конусной дробилки ККД-1200

Федеральное агентство по образованию РФ Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. ШуховаПояснительная записка К курсовой работе по дисциплине ТОСМ Тема: В результате проведенной модернизации, которая обеспечит наибольшую эффективность процесса дробления, нами выбран патент №2129044, ведущий к повышению эффективности разрушения материала при дроблении, повышения качества зернового состава, понижению энергозатрат на дробление. Для этого на наружной поверхности брони в нижней части выполнены выступы, размещённые вдоль образующих брони. Список литературы1. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990. - 320с. 2. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. - М.: Машиностроение, 1981. - 324с. 3. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1970. - 356с. 4. Герасименко В.Б., Семикопенко И.А., Боровской А.Е. Технические основы создания машин: учебное пособие для выполнения курсовых работ. - Белгород: БелГТАСМ, 2002. - 90с. 5. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. - М.: Высшая школа, 1971.-382с. 6. Уваров В.А., Семикопенко И.А., Чемеричко Г.И. Процессы в производстве строительных материалов и изделий / Учебное пособие–Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002. – 121 с. открыть »

Технологический процесс производства фанеры

Для защиты от влаги кромки ламинированной фанеры окрашиваются краской на акриловой основе на линии покраски кромок фанеры. Необлицованная фанера с линии шлифовки и сортировки и ламинированная фанера с линии покраски подаются на линию упаковки фанеры, где упаковываются на поддоне в картон, обвязываются полиэфирной лентой PE и отвозятся автопогрузчиком на склад готовой продукции. Обрезки кромок фанеры от линий обрезки собираются конвейерами и, пройдя металлоискатель, направляются в барабанную рубительную машину марки ТТ 97 RSV4. Щепа от рубительной машины конвейером транспортируется в бункер отходов и далее направляется на сжигание в ТМУ. Опилки от обрезки фанеры и шлифовальная пыль от линии пневмотранспортом подаются через фильтр па участок изготовления топливных брикетов. Далее брикеты транспортируются на склад топлива ТЭЦ. Обрезка фанеры производится па форматно-обрезном станке. Вначале обрезаются одновременно две параллельные кромки большой длины, затем одновременно меньший размер. Формат фанеры 1220x2440 или 1525x3050 мм. Предельное отклонение по длине и ширине / – 3,0 мм. Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина листа не должна превышать 2 мм на 1 метр длины кромки. открыть »

Технология текстильного производства

В состав эмульсий входят: вода (80-85%), минеральное масло, сода, керосин. Эмульсирование придает волокну мягкость, гибкость, эластичность. При этом увеличивается влажность, что снижает выделение пыли и уменьшает электризацию волокна. Отлежка. Процесс вылёживания волокна в лабазах в течение 24-х часов. За это время волокно равномерно пропитывается эмульсией, с него снимаются ранее накопленные механические напряжения и электростатические заряды. За длительностью отлёжки необходимо следить. При меньшей пойдёт хуже процесс прядения, при перележке происходит гниение волокна. Деление на горсти. Для оптимизации технологического процесса чесания каждая горсть волокна должна иметь определенный вес. Чем выше номер волокна, тем масса горсти должна быть больше. Обычно масса горсти р=110-130 г. Оправа, или обдёржка. Это ручная операция. Выполняется на ручных гребнях и только для высоких номеров трёпаного льна ( повышается эффективность, процентное содержание чёсаного льна). Со склада сырья горсти трепаного льна поступают на льночесальную машину Ч-302-Л. 2. Характеристика оборудования Льночесальная машина Ч-302-Л Назначение: Служит для чесания горстей трепаного льна. Процессы: 1. Распрямление и параллелизация длинного волокна. 2. Дробление толстых технических волокон на более тонкие (в продольном направлении). 3. Очистка волокна от костры, пыли и очень коротких непрядовых волокон. 4. Тщательная рассортировка волокон на длинные, тонкие, прочные (чесаный лен) и короткие, спутанные, более слабые волокна (очесы). открыть »

Безопасность жизнедеятельности как учебная дисциплина

Конкретные производственные условия характеризуются совокупностью негативных факторов, а также различаются по уровням вредных факторов и риску проявления травмирующих факторов. Травмирующие и вредные факторы производственной среды, характерные для большинства современных производств, приведены ниже: Группа факторов Факторы Источники и зоны действия факторов Физические Запыленность воздуха рабочей зоны Зона переработки сыпучих материалов, участки выбивки и очистки отливок, сварки и плазменной обработки, обработки пластмасс, стеклопластиков и других хрупких материалов, участки дробления материалов и т.п. Вибрации: общие локальные Акустические колебания: инфразвук Виброплощадки, транспортные средства, строительные машины Виброинструмент, рычаги управления транспортных машин шум Зоны около виброплощадок, мощные двигатели внутреннего сгорания и других высокоэнергетических систем ультразвук открыть »

Негативные факторы производственной среды, причины возникновения

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) Физические перегрузки: статические динамические Нервно-психические перегрузки: умственное перенапряжение перенапряжение анализаторов монотонность труда эмоциональные перегрузки Зоны переработки сыпучих материалов, участки выбивки и очистки отливок, сварки и плазменной обработки, обработки пластмасс, стеклопластиков и других хрупких материалов, участки дробления материалов и т. п. Виброплощадки, транспортные средства, строительные машины Виброинструмент, рычаги управления транспортных машин Зоны около виброплощадок, мощные двигатели внутреннего сгорания и других высокоэнергетических систем Зоны около технологического оборудования ударного действия, устройств для испытания газов, транспортных средств, энергетических машин Зоны около ультразвуковых генераторов, дефектоскопов; ванны для ультразвуковой обработки открыть »

Белое море

Использование вод Белого моря: Для России, и для республики Карелия в частности, Белое море имеет огромное значение: Транспорт. Навигационный период с половины мая по конец октября. Благодаря Беломорско-Балтийскому и Волго-Балтийскому каналам Петрозаводск стал портом пяти морей: Белого, Каспийского, Балтийского, Азовского, Чёрного. Путь Белое море -- Беломорско-Балтийский канал -- Онежское озеро -- Балтийское море пропускает через себя огромное количество торговых, грузовых и пассажирских судов. Белое море до основания Санкт - Петербурга служило единственным водным путем для торговли с Западной Европой, с которой здесь начались сношения в 1553 году, когда в устье Северной Двины прибыл на корабле англичанин Ченслер. С основанием Петербурга беломорский путь утратил свое значение и снова оживает с развитием пароходства и с проведением железная дорога к городу Архангельску. Портов на Белом море шесть: г. Архангельск при устье С. Двины, Онега, Мезень, Кемь, поселок Сумы и с. Сороцкое (Сороки). Ежегодно приходит до 800 иностранных судов (около 400 тыс. тонн), большей частью порожние, уходит до 700 судов (350 тыс. т.), большей частью с грузом. Ввоз до 3 милл. пуд. (каменный уголь, машины); вывоз 27 милл. пуд.; лес и лесной материал в Англию, хлеб (мука ржаная) в Норвегию, лен, пакля, сало, кожи и др. из Архангельска срочное пароходство вдоль Мурманского берега до Норвегии и к Соловецким островам. открыть »

Реактивный двигатель и основные свойства работы тепловых машин

РЕФЕРАТ ПО ТЕМЕ: Реактивные Двигатели и Основы Работы Тепловой Машины. НАПИСАЛ: Лукин А.В. ПРОВЕРИЛА: Шелкунова Т.В. г.НОВОКУЗНЕЦК -1- Знание закона сохранения импульса во многих случаях даёт возможность выполнить расчёты результата взаимодействия тел, когда значения действующих сил неизвестны. Тепловой машиной называется устройство, которое преобразует энергию теплового движения в механическую энергию. Существуют два типа тепловых машин: нециклические тепловые машины и циклические тепловые машины. Рассмотрим принцип действия машин второго типа. В основе теоретического обоснования тепловых машин лежит второй закон термодинамики, который утверждает: невозможно создать циклически работающий тепловой двигатель, единственным результатом действия которого получения от источника количества теплоты и превращение его полностью в механическую энергию. Чтобы тепловая машина могла циклически работать, она обязательно должна включать: -Нагреватель. -Холодильник. -Рабочее тело. Принцип работы такой машины состоит в следующем: рабочее тело, находясь в контакте с негревателем, получает от него в результате теплообмена количество теплоты Q1, нагреваясь до температуры 1. открыть »

Трактор МТЗ-82 и его эксплуатационные материалы

смотреть на рефераты похожие на "Трактор МТЗ-82 и его эксплуатационные материалы" Министерство Образования Российской Федерации Сибирский Автодорожный Институт Кафедра АВТОМОБИЛИ Реферат на тему( «Трактор МТЗ-82 и его эксплуатационные материалы» Выполнил( студент 31 ОД Бурносов Денис Принял преподаватель( Каня В.А. Омск 1999 г. Введение. Все сельскохозяйственные тракторы и самоходные машины в зависимости от их типов, назначения и особенностей управления ими подразделяются на категории А, Б, В, Г, Д и Е. А - колесные тракторы тягового класса до 1,4 (МТЗ-80, МТЗ-82, Т-40АМ, Т- 25А1, самоходные шасси Т-16М); Б - колесные тракторы тягового класса свыше 1,4 (К-701, К-700, Т-150К): В - гусеничные тракторы (Т-4А, ДТ-75М, Т-150); Г - самоходные машины с механической трансмиссией (зерноуборочные комбайны СК-5 "Нива" и СК-6 "Колос", комбайн самоходный кормоуборочный Е- 281, косилка-плющилка самоходная Е-302, корне-уборочная самоходная машина РКС-6, корнеуборочная самоходная машина КС-6); Д - самоходные машины с гидростатической трансмиссией (комбайны зерноуборочные "Дон-1500", "Дон-1200", комбайн самоходный кормоуборочный КСК-100, косилка-плющилка КПС-5Г, комбайн самоходный картофелеуборочный КСК- 4-1, корнеуборочная самоходная машина КС-6В): Е - мелиоративные и дорожно-строительные машины, в том числе экскаваторы с ковшом вместимостью до 0,65 м2 (бульдозеры, грейдеры, скреперы, экскаваторы). открыть »