Технологический процесс механической обработки детали "Траверса", проект специального станочного приспособления для фрезерования паза детали, проект специального станочного приспособления для фрезерования контура детали, ...

Определяем главную составляющую силы резания: ; . За расчетное значение принимаем , где - коэффициент полезного действия ( диаметр гидроцилиндра равным . Гидроцилидр двойного действия: толкающая сила . 2.2. Проектирование специального приспособления на операцию фрезерования контура детали «Траверса» 2.2.1. Техническое задание на специальное станочное приспособление 1. Принципиальная схема базирования заготовки Рис. Схема базирования заготовки. В качестве опорной поверхности используется боковая поверхность, которая лишает заготовку 3-х степеней свободы (опорные точки 1, 2 и 3 на рис ). Для лишения оставшихся трех применяются базирование по отверстиям на пальцы установочные (опорные точки 4, 5 и 6). 2. Описание технологической операции. На данной операции производится фрезерование контура детали. Обработка ведется на С2440СФ4 - координатно-сверлильном фрезерно-расточном станке. В качестве режущего инструмента принимаем фрезу концевую, твердосплавную с коническим хвостовиком по ОСТ 2И63-2-75 (32, l =90мм, L=195мм. 3. Принцип работы приспособления. Деталь устанавливается на плиту и базируется с помощью установочных пальцев, представляющих собой шток гидроцилиндра. Зажим производится с применением быстросъемных шайб.2.2.2. Расчет точности приспособления При фрезеровании контура детали требуется обеспечить отклонение от параллельности поверхности детали относительно корпуса приспособления. Для выполнения этого условия необходимо рассчитать, с какой точностью должна быть выдержана при сборке приспособления параллельность поверхности каркаса приспособления относительно стола станка, то есть с каким допуском должен быть выполнен параметр (см. рис. ). Расчет ведем методике изложенной . Определяем необходимую точность приспособления по параметру . 2. Погрешность закрепления . 3. Погрешность установки фактическая - коэффициент, определяющийся порядком точности обработки (для черновой обработки до 9 квалитета ). 5. Допустимая погрешность установки , предлагаемая схема базирования и конструктивная схема приспособления приемлемы. 6. Суммарная погрешность приспособления . 7. Погрешность собранного приспособления . На чертеже общего вида приспособления (см. рис. ) должно быть проставлено значение параметра .2.2.3. Силовой расчет приспособления При установке заготовки на плоскость и два пальца, один из которых срезан; пальцы должны быть полностью разгружены от действия сил резания . Возможны два случая: 1. Смещение заготовки от сил и предотвращается силами трения, возникающими в местах контакта заготовки с установочными элементами (прихватами) 2. Отрыв заготовки под действием силы резания предупреждается силой зажима Q, равномерно распределенной на два прихвата. Рассчитав для обоих случаев значение силы Q, выбирают наибольшее и принимают его за расчетное. Произведем расчет силы зажима для первого случая. Рассчитаем коэффициент запаса К - учитывает наличие случайных неровностей на заготовке; - учитывает увеличение силы резания в результате затупления режущего инструмента - учитывает увеличение силы резания при прерывистой обработке; - учитывает изменение зажимного усилия (механизированный привод); - учитывает эргономику ручных зажимных устройств (при удобном зажиме); - учитывает наличие момента, стремящегося повернуть заготовку на опорах (на штыри); - гарантированный коэффициент запаса для всех случаев обработки; - так как заготовка контактирует с опорами и ЗУ приспособления, обработанными поворотами. . Принимаем по ГОСТ 19899-74 диаметр гидроцилиндр равным 63 мм., ход поршня 16 мм. Гидроцилиндр двойного действия: толкающая сила . 2.3. Проектирование специального станочного приспособоения на операцию сверления отверстий в детали «Траверса»2.3.1. Техническое задание на приспособление 1.

Работа на станках связана с непосредственным контактом человека (станочника) и машины (станка), что требует внимания к задачам создания безопасных условий труда. Эти задачи решаются комплексно: непрерывным повышением безопасности самих станков, т. е. оснащением их все более совершенными средствами безопасности в процессе проектирования, изготовления и модернизации; совершенствованием организации рабочего места станочника, механизацией вспомогательных операций; повышением квалификации рабочих, совершенствованием их знаний в области безопасности труда, освоением ими передовых методов и приемов работы на станках, повышением дисциплины труда. 4.2. Опасные и вредные факторы, вызывающие травматизм и профессиональные заболевания. Основными травмоопасными производственными факторами, которые могут, проявится в процессе обработки различных материалов резанием, являются следующие: режущие инструменты, особенно быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги. Они могут нанести травму, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет составных ножей торцевых фрез и т.д.). приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков. Они представляют собой опасность как при случайном к ним прикосновении, так ив случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка. обрабатываемые детали, особенно быстро вращающихся заготовки, в том числе прутковый материал, обрабатываемый на револьверных и универсальных станках. При современных режимах резания обрабатываемая деталь может вырваться из закрепляющих устройств. Например, при недостаточно надежном ее закреплении в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам резания и неправильном выполнении центровых отверстий (в результате центр задней бабки иногда сгорает), при плохом закреплении задней бабки на направляющих станка или пиноли, которые могут сместиться в процессе обработки детали. Если на станке обрабатываются длинные заготовки, то они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания. Травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станок, и обработанной деталью при ее снятии со станка вручную, без соответствующих приспособлений; приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных и револьверных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи, которые могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка ; металлическая стружка (ленточная сливная и стружка - «вьюн»), образующиеся при точении и сверлении вязких металлов (сталей), представляет серьезную опасность для станочника; при точении на высоких скоростях сталей она, задевая на части станка, упираясь в пол, сворачивается в петли и запутывается вокруг резца, детали, суппорта, задней бабки, вокруг рычагов управления и других частей станка; в таких случаях необходимо останавливать станок, для того чтобы распутать стружку; работать, не убирая стружки, опасно; стружка, запутавщаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка, вследствие чего может произойти поломка частей станка и вылет обрабатываемой детали.

В данной работе произведен анализ служебного назначения детали, технических требований и точности. Проведено экономическое обоснование выбора способа получения заготовки, а так же рассчитаны технологические припуски и выбираются режимы резания. На основании этого выбираются оборудование, режущий и мерительный инструмент, разрабатываются два альтернативных варианта технологических процессов механической обработки детали “Траверса” и приводится их экономическое обоснование. Далее проектируются специальные станочные приспособления на следующие операции: фрезерования паза детали, контура детали и сверления отверстий. На каждое приспособление выполнен анализ точности и силовой расчет. При выполнении ВКР уделяется внимание экономическому обоснованию выбора приспособления путем подсчета затрат на проектирование, изготовление, эксплуатацию и расчета ожидаемой экономии. Оценивается экономическая эффективность использования специального режущего и мерительного инструмента и спроектированных приспособлений. Это дает возможность предложить оптимальный вариант технологического процесса изготовления детали. 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1. Служебное назначение детали и анализ ТУ Деталь КП.206.9373.1301.61 «Траверса» располагается в закрылке, в его передней точке крепления. Траверса соединяет сам закрылок с подвижной частью механизации – корреткой. ТУ1. Отклонение от номинальной величины размера 225 не должно превышать 0,115 мм. Невыполнение этого условия может привести к затруднению сборки узла. Контроль ТУ1 осуществлять штангенциркулем ШЦ-05 0-250 ГОСТ 166-80. ТУ6. Отклонение от перпендикулярности поверхности 21, 22 относительно поверхности 18, 20 не должно превышать 0,05 мм. Несоблюдение этого условия может привести к перекосу детали при сборке, вследствие чего возможно возникновение внутренних напряжений. Схема контроля см. рис. ТУ7. Отклонение от перпендикулярности поверхности 16, 17 относительно поверхности 11, 15 не должно превышать 0,05 мм. Несоблюдение этого условия приведет к повышенному износу детали, заклиниванию при работе. Схема контроля см. рис. ТУ8. Отклонение от симметричности поверхности относительно поверхности не более 0,2 мм. Несоблюдение этого условия может привести к повышенному износу и уменьшению срока службы детали. Схема контроля ТУ2. Отклонение номинальной величины размера 102 не должно превышать 0,087 мм. Несоблюдение этого условия может привести к затруднению сборки и работы узла. Контроль производить штангенциркулем ШЦ-05 ГОСТ 166-80. ТУ3. Отклонение номинальной величины размера 58 не должно превышать 0,074 мм. Несоблюдение этого условия может привести к повышенному трению, износу, заклиниванию. Контроль осуществлять нутромером микрометрическим ГОСТ 7470-78. ТУ4. Отклонение от номинальной величины размера 46 мм не должно превышать 0,062 мм. Несоблюдение этого условия может привести к повышенному износу, трению. Контроль осуществлять микрометром рычажным ГОСТ 6507-78. ТУ5. Отклонение от перпендикулярности поверхности 23 относительно поверхности 18 не должно превышать 0,15 мм. Несоблюдение этого условия может привести к значительному перекосу собираемого узла. Схема контроля см. рис. 1.2. Выбор типа производства Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций КЗ.О. Условно различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное.

Большая Советская Энциклопедия (ЗУ)

Станок работает по автоматическому циклу: быстрый подвод инструмента к заготовке, рабочая подача и возврат инструмента в исходное положение. Заготовка закрепляется в приспособлении на оправке. Лит.: Балакшин Б. С., Основы технологии машиностроения, М., 1969; Яхин А. Б., Ефимов В. П., Технология приборостроения, М., 1955; Технология электроприборостроения, М. — Л., 1959; Гаврилов А. Н., Технология авиационного приборостроения, 2 изд., М., 1962; Соколовский А. П., Научные основы технологии машиностроения, М. — Л., 1955; Чарнко Д. В., Основы выбора технологического процесса механической обработки, М., 1963. В. В. Данилевский. Рис. 6. Схемы зубошлифования: а — по методу профильного копирования фасонным шлифовальным кругом; б — по методу обкатки двумя тарельчатыми шлифовальными кругами; в — по методу обкатки одним дисковым шлифовальным кругом, имеющим профиль зуба рейки; г — по методу обкатки абразивным червяком; Vu и Vg — скорости вращения соответственно инструмента (шлифовального круга) и детали (зубчатого колеса); S — поперечная подача шлифовального круга; V2 — скорость возвратно-поступательного движения шлифовальных кругов. Рис. 5 ... »

Плетение из соломки и других материалов

Эту стадию обработки называют механической обработкой черновых заготовок. В результате ее выполнения получают чистовые заготовки. Вторая стадия обработки заготовок заключается в нарезании шипов, проушин, сверлении отверстий, выборке гнезд, шлифовании и т.Pд. Эта стадия называется механической обработкой чистовых заготовок. В результате ее выполнения получают готовые детали, заданные чертежами или по утвержденному образцу. Составные (склеенные) или фанерованные детали проходят еще одну стадию склеивание или фанерование, а затем окончательную механическую обработку. Готовые детали собирают в узлы: замки, щиты, каркасы и т.Pд. Такие узлы, прежде чем собирать в изделие, обрабатывают на станках для устранения провесов, выверки размеров и, если нужно, сверления гнезд, отборки профилей и т.Pд. Последовательность дальнейших стадий технологического процесса может быть различной. Сначала возможна сборка подготовленных узлов в изделие, а затем отделка собранного изделия и, наоборот, сначала отделка узлов и деталей, а затем уже сборка их в изделие. Гнутье ... »

Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного

Аннотация В дипломном проекте разработан технологический процесс на механическую обработку детали «Вал первичный» с годовой программой выпуска 800 комплектов в год. Дана характеристика конструктивной и технологической особенности детали. Произведен выбор метода получения заготовки, последовательность обработки, технологическое оборудование, обеспечивающие минимальную трудоемкость и себестоимость изготавливаемой детали при достижении заданного качества. Исходя из этого, рассчитаны припуски и режимы резания с нормированием операций для условий серийного производства. Разработана конструкция приспособления для обработки детали. Дан анализ экологического состояния предприятия и мероприятий по охране труда. Проанализирована при помощи экономических расчетов реальность и актуальность внедрения данных технологий на базовом предприятии. Содержание АННОТАЦИЯ Введение Исходная информация для разработки дипломного проекта Общие положения 2.1 Служебное назначение объекта производства 2.2 Определение типа производства 3. Технологический процесс сборки изделия 3.1 Служебное назначение изделия 3.2 Анализ технологичности конструкции изделия 3.3 Разработка технологического процесса сборки 3.4 Разработка схемы сборки. открыть »

Большая Советская Энциклопедия (СС)

технологии, при которой в процессе механической обработки улучшаются свойства материалов в направлении, обеспечивающем повышенную эксплуатационную надёжность и долговечность изделий. В 10-й пятилетке (1976—80) отраслевые научно-исследовательские, проектные и технологические институты, конструкторские бюро заводов работают над созданием автоматического оборудования с малогабаритными электронными системами числового программного управления (ЧПУ) и контроля, улучшением структуры выпускаемого металлообрабатывающего оборудования (станки с ЧПУ, тяжёлые, уникальные и высокоточные станки, специальные станки и автоматические линии, в том числе переналаживаемые комплексные линии, комплекты высокопроизводит. оборудования с управлением от ЭВМ), созданием нового металлообрабатывающего инструмента из природных и синтетических алмазов, минералокерамических и др. сверхтвёрдых материалов, абразивных материалов высокой стойкости ... »

Проектирование технологии процесса мехобработки корпуса (WinWord, AutoCAD 14)

Исходя из вышесказанного и учитывая, что деталь не подвергается термообработке или снятию внутренних напряжений, можно заключить, что нет необходимости деления процесса обработки на стадии. Весь процесс механической обработки происходит в 1 стадию. Для упрощения последующего проектирования обрабатываемые поверхности детали рекомендуется объединить в группы сходные по конструкторским и технологическим признакам (для формирования идентичных планов обработки). Результаты формирования групп и характеристики поверхности детали содержатся в таблице 2. Исходя из функционального назначения поверхностей детали, особенностей их конфигурации и требований чертежа некоторые поверхности объединены в комплексы (крепежные отверстия 14к и 15к). Также следует выделить поверхности, которые рекомендуется обрабатывать совместно, т.к. эти поверхности связаны требованиями взаимного расположения поверхностей (поверхности 1, 5, 9). Следует заметить, что ни одна из поверхностей не подвергается термообработке в процессе механической обработки детали. Таблица 2 Характеристика поверхностей и объединение их в группы Плоские поверхности № № пов. открыть »

Разработка технологического процесса восстановления шатуна двигателя автомобиля ГАЗ-53А

Высокая скорость осаждения металла на поверхность; б). Возможность ремонта деталей с износом более 0,15 мм. Процесс несения покрытия включает в себя три группы операций: подготовка деталей, нанесение покрытия, обработка покрытия детали. Подготовка включает механическую обработку: чистовое растачивание с целью исправления геометрических параметров изношенной поверхности. Далее идёт предварительное обезжиривание с промывкой в проточной воде и анодное травление. Анодное травление способствует повышению прочности сцепления покрытий с восстанавливаемой поверхностью. Нанесение покрытия осуществляется безванным способом в холодном электролите на асимметричном токе. Обработка детали после железнения включает: промывку деталей в проточной воде, сушку и механическую обработку (шлифование и хонингование до требуемого размера). 1.6 План рациональной последовательности и содержание технологических операций. При составлении технологического маршрута необходимо учитывать следующие требования: . одноимённые операции по всем дефектам маршрута должны быть объединены; . каждая последующая операция должна обеспечить сохранность качества работы поверхностей детали, достигнутую при предыдущих операциях; . в начале должны идти подготовительные операции, затем восстановительные, кузнечные, слесарно-механические, шлифовальные и доводочные. открыть »

Технология производства

В соответствие с этими обозначениями рассчитаем припуски на обработку и допуски размеров, которые занесем в таблицу (табл.1.3). Таблица 1.3 Припуски и допуски на заготовку. размер детали основной припуск на сторону дополн. припуск на сторону общий припуск на сторону допуск размеров размер заготовки мм ?25 1.8 0.2 2.1 ?20.8 40 1.8 0.4 2.2 64.4 15 1.4 0.1 1.5 16 12 1.4 0.1 1.5 14 Точность отливки 8-2-10-7 ГОСТ 26645-85 Наружный радиус закруглений R = 3?4мм. Литейные уклоны 1? в сторону увеличения размеров отливки. 1.6. Проектирование технологического процесса обработки детали. 1.6.1. Разработка и обоснование маршрутного технологического процесса. Проанализировав конструкцию детали на технологи-чность, определив тип производства и выбрав вид получения заготовки, разработаем маршрут механической обработки детали. Так как при обработке большинства поверхностей базой будет служить наиболее удобная поверхность то, соответственно, первой обработаем ее, а так как у нас среднесерийное производство, и предлагается наличие станков с ЧПУ, то обработаем и поверхности для накидного винта (паз и опорную плоскость). открыть »

Моделирование бизнес-процессов трикотажной фабрики

Однако для описания логики взаимодействия информационных потоков более подходит IDEF3, называемая также workflow diagrammi g – методологией моделирования, использующая графическое описание информационных потоков, взаимоотношений между процессами обработки информации и объектов, являющихся частью этих процессов. Диаграммы Workflow могут быть использованы в моделировании бизнес-процессов для анализа завершенности процедур обработки информации. 1.3 Методология IDEF3 IDEF3 является стандартом документирования технологических процессов, происходящих на предприятии, и предоставляет инструментарий для наглядного исследования и моделирования их сценариев. Сценарием (Sce ario) называется описание последовательности изменений свойств объекта, в рамках рассматриваемого процесса (например, описание последовательности этапов обработки детали в цеху и изменение её свойств после прохождения каждого этапа). Исполнение каждого сценария сопровождается соответствующим документооборотом, который состоит из двух основных потоков: документов, определяющих структуру и последовательность процесса (технологических указаний, описаний стандартов и т.д.), и документов, отображающих ход его выполнения (результатов тестов и экспертиз, отчетов о браке, и т.д.). Для эффективного управления любым процессом, необходимо иметь детальное представление об его сценарии и структуре сопутствующего документооборота. открыть »

Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали "Картер"

Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления. В общем объеме средств технологического оснащения примерно 50% составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет: 1. надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением ее жесткости в процессе обработки; 2. стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего; 3. повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений; 4. расширить технологические возможности используемого оборудования. В зависимости от вида производства технический уровень и структура станочных приспособлений различны. Для массового и крупносерийного производства в большинстве случаев применяют специальные станочные приспособления. Специальные станочные приспособления имеют одноцелевое назначение для выполнения определенных операций механической обработки конкретной детали. Эти приспособления наиболее трудоемки и дороги при исполнении. открыть »

Проектирование гальванического участка авторемонтного предприятия

Принимаем Cr=3,95% a = om K Kc, где: om – нормативная трудоемкость капитального ремонта, Кс – коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий структуру годовой производственной программы предприятия, К – коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий годовую производственную программу. Принимаем: om = 195 чел. час a = 195 1,03 0,8=160чел. час r = =5,6 чел. час. = 5,6 1110=6216 чел. час Годовая производственная программа равна 1110 капитальных ремонтов и трудоемкость 6993 чел. час. 2.3 Определение годового фонда времени оборудования и рабочих мест Годовой фонд рабочего времени оборудования и рабочих мест принимаем 2030 часов и в последующих расчетах будем принимать это число для односменной работы. 3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 3.1 Описание технологических процессов на объекте проектирования Технологический процесс хромирования: 1. механическая обработка детали – шлифование, полирование мелким наждачным полотном, придание поверхности гладкой и правильной геометрической формы. Промывка в бензине. 2. Изоляция мест не подлежащих хромированию, целлулоидной лентой или цапон-лаком (целлулоид растворенный в ацетоне). открыть »

Этапы развития автоматизации производства. Создание и эксплуатация автоматических и роторных линий

Основным параметром (КПН) АЛ является производительность. Производительность линии считают по производительности последнего выпускного станка. Различают: 1) технологическую, 2) цикловую, 3) фактическую, 4) потенциальную производительность линии. Технологическая производительность определяется по формуле (1) где - машинное время обработки детали, т.е. основное время (). Цикловая производительность рассчитывается по формуле (2) где - длительность рабочего цикла (), мин; - время холостых ходов рабочей машины, связанных с загрузкой и разгрузкой, межстаночным транспортированием, зажимом и разжимом деталей, т.е. вспомогательное время (). Для большинства автоматических линий длительность рабочего цикла и всех его элементов остается неизменной в процессе работы машины, поэтому технологическая и цикловая производительности являются постоянными величинами. открыть »

Математическое моделирование технологических операций механической обработки поверхностей деталей лезвийными инструментами (Учебное пособите по курсу: математическое моделирование технологических операций-4834)

Комаров В.А. Математическое моделирование технологических операций механической обработки поверхностей деталей лезвийными инструментами (Учебное пособите по курсу: математическое моделирование технологических операций-4834) Москва МГАПИ-1998г. Введение. В настоящие время, в связи с повышением требований к производительности механической обработки, с одной стороны, и с широким внедрением в промышленность электронно-вычислительных машин с другой, встал вопрос о пересмотре методов поиска наиболее эффективных схем формирования. Современные ЭВМ обладают огромными возможностями для совершенствования проектирования вообще и процесса проектирования эффективных схем механической обработки в частности. Они дают возможность с предельной быстротой и точностью решать самые сложные аналитические задачи, осуществлять анализ получаемых результатов, отыскивать оптимальные параметры для конструкции и, в. конечном счете, позволяют полностью автоматизировать процесс проектирования. Чтобы использовать эти возможности ЭВМ для проектирования способа формообразования поверхностей изделий, необходимо создавать такие методы расчета, которые были бы аналитическими, имели строгую формализацию всего процесса проектирования, позволяли бы четко, определять критерии оптимизации, были бы в максимальной степени общими и позволяли, бы решать рассматриваемые задачи комплексно. открыть »

Приготовление горячих сладких блюд

В настоящее время предприятия общественного питания переводят на комплексное снабжение полуфабрикатами промышленного производства. Это необходимо для повышения производительности труда и улучшения качества выпускаемой продукции. Производство кулинарной продукции на предприятиях общественного питания является сложным технологическим процессом, состоит из ряда операций по обработке продуктов для приготовления блюд и кулинарных изделий. В зависимости от организации технологического процесса предприятия общественного питания делят на два типа: сырьевые, работающие на сырье, и доготовочные, работающие на полуфабрикатах. Приготовление пищи – самая древняя отрасль человеческой деятельности. В результате многовековой эволюции сформировались традиционные приемы обработки продуктов и рецептуры блюд. Они не случайны, не произвольны, а сложились под влиянием природных, экономических и социально-исторических факторов. Поэтому народная кулинария в основном рациональна и соответствует правильному образу жизни человека. Процесс приготовления пищи включает механическую обработку сырья, производство полуфабрикатов, доготовку их, порцирование и оформление блюд. Высокое качество готовой продукции можно обеспечить только при правильном выборе режимов этих приемов обработки. открыть »

Проектирование производства участка механической обработки деталей

ВВЕДЕНИЕ Производственный участок – основное структурное подразделение цеха. Поскольку внутри цеха технико-экономические расчеты в наиболее полном и законченном виде могут быть осуществлены по предметно-замкнутому участку, применительно к нему выполняется данный курсовой проект. Цель курсового проекта – определить основные технико-экономические показатели участка механической обработки деталей в условиях выбранного типа производства. Основанием для выполнения курсового проекта являются технологическая документация, нормативные данные, цены, тарифы, часовые тарифные ставки, по состоянию на ближайшую дату выполнения проекта. Эти данные должны быть отмечены в исходных данных курсового проекта. Экономический раздел проекта должен быть выполнен на базе произведенных расчетов технологического раздела, а именно: выбор типа производства; расчет количества оборудования участка и его загрузки; расчет численности промышленно-производственного персонала участка; расчет площадей. При определении типа производства следует исходить из номинального фонда (Фн) времени и выбранного режима работы предприятия (q) того периода, в котором выполнен проект. открыть »

Обработка данных о студентах

Министерство образования и науки Республики КазахстанВосточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д.М.СерикбаеваКолледж ВКГТУОтделениеИнформационных технологий, управления и экономикиКомиссия Программирования и информатикиПояснительная записка к курсовому проекту по предмету «Основы алгоритмизации и программирования»Тема: «Обработка данных о студентах»Специальность 3706002 «Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем»Группа 02-КП-1Преподаватель Троеглазова В.П.Учащийся Терещенко Тг. Усть–Каменогорск 2004 Содержание Введение .4 1 Основная часть 1.1 Аналитическая часть .5 1.1.1 Описание и постановка задачи .5 1.1.2 Описание и формализация технологии передачи и обработки информации 6 1.1.3 Обоснование этапов обработки информации, общая концепция программы её состав и структура .6 1.1.4 Обоснование выбора инструментальных средств .7 1.2 Технологическая связь .7 1.2.1 Назначение и цель создания .8 1.2.2 Требование к системе .8 1.2.2.1 Требования к функциям системы .8 1.2.2.2 Требования к интерфейсу пользователя .8 1.2.3 Описание функциональных возможностей и схем диалога .9 1.2.4 Перечень и описание входных данных .10 1.2.5 Руководство к использованию и эксплуатации 10 1.2.6 Результаты экспериментальной проверки .122 Охрана труда и техника безопасности .123 Заключение .134 Список используемой литературы .14 Приложение – А. Блок схемы Приложение – Б. открыть »

Разработка технологического процесса восстановления шатуна автомобиля ЗИЛ-130

Далее шатун нагревается в электропечи-ванне до температуры 450(500 (С, для снятия напряжений, и выдерживается при этой температуре в течении часа, затем охлаждается на воздухе. После ремонта шатун должен удовлетворять следующему условию: параллельность осей отверстий верхней и нижней головки и отклонение от положения их в одной плоскости не более 0,04 мм на длине 100 мм. Износ отверстия в верхней головки шатуна устраняется расточкой до ремонтного размера втулки (29,75 0,023 мм) с использованием токарного станка типа 1М61. Износ отверстия нижней головки шатуна устраняется железнением с последующим шлифованием и хонингованием до номинального размера. Положительными особенностями этого способа является: а). Высокая скорость осаждения металла на поверхность; б). Возможность ремонта деталей с износом более 0,15 мм. Процесс нанесения покрытия включает в себя три группы операций: подготовка деталей, нанесение покрытия, обработка покрытия детали. Подготовка включает механическую обработку: чистовое растачивание с целью исправления геометрических параметров изношенной поверхности. Далее идёт предварительное обезжиривание с промывкой в проточной воде и анодное травление. открыть »

Модернизация управляющего блока тюнера

Проводники должны иметь блестящую гладкую поверхность. Допускается на поверхности проводников наличие следов кристаллизации припоя и частично непокрытые торцы проводников. Не допускается отслаивание проводников от диэлектрической основы и заполнение припоем отверстий диаметром большим 0,8 мм. Не допускается наличие белого налета от плохо отмытого флюса на проводниках и в отверстиях печатной платы. 3.2.15. Механическая обработка по контуру. Механическая обработка необходима для обрезки печатных плат по размерам (отрезка технологического поля) и снятия фаски. Существует несколько способов механической обработки печатных плат по контуру. Бесстружечная обработка печатных плат по контуру отличается низкими затратами при использовании специальных инструментов. При этом исключается нагрев обрабатываемого материала. Обработка осуществляется дисковыми ножницами. Линия реза должна быть направлена так, чтобы не возникло расслоения материала. Внешний контур односторонних печатных плат при больших сериях формируется на скоростных прессах со специальным режущим инструментом. открыть »